Mașină de fabricare a cupei servo-1H
Parametrii mașinii
| ◆ Model: | RM-1H |
| ◆ MAX.FORMING ZONA: | 850*650mm |
| ◆ MAX.FORMAREA FORMING: | 180mm |
| ◆ MAX. Grosimea fișei (MM): | 2,8 mm |
| ◆ Presiunea maximă a aerului (bară): | 8 |
| ◆ Viteza ciclului uscat: | 48/cyl |
| ◆ Forța de clapare: | 85t |
| ◆ Tensiune: | 380V |
| ◆ PLC: | Cheia |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reductor: | GNORD |
| ◆ Cerere: | boluri, cutii, căni etc. |
| ◆ Componente de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
| ◆ Material adecvat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Zona de modelare | Forță de prindere | Viteză de rulare | Grosimea foii | Formarea înălțimii | Formând presiune | Materiale |
| Max. Mucegai Dimensiuni | Forță de prindere | Viteza ciclului uscat | Max. Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.air Presiune | Material adecvat |
| 850x650mm | 85t | 48/ciclu | 2,5 mm | 180mm | 8 bar | Pp, ps, animal de companie, cpet, ops, pla |
Introducerea produsului
Mașina de termoformare RM-1H Servo Cup este un echipament de fabricare a cupei de înaltă performanță, care oferă utilizatorilor flexibilitatea modurilor electrice și manuale de reglare a matriței. Mașina adoptă tehnologie avansată de control servo pentru a controla precis procesul de creare a cupei, asigurând o calitate stabilă și fiabilă a produsului. Mașina de termoformare RM-1H Servo Cup oferă o rentabilitate excelentă, excelând nu numai în eficiența de eficiență a cupei, ci și în costurile de întreținere și consumul de energie. Capacitatea sa ridicată de producție și performanța stabilă îl fac o alegere ideală pentru industria de fabricare a cupei. În plus, mașina este compatibilă cu toate matrițele modelului Universal 750, permițând utilizatorilor să comute cu ușurință între diferite specificații ale matrițelor pentru a obține producția multi-variație și lot mic, satisfacerea cerințelor diverse ale pieței. În rezumat, mașina de fabricare a Cupei Servo RM-1H este o ceașcă puternică, flexibilă și rentabilă, care face echipamente adecvate pentru producerea cupei diferitelor specificații, ceea ce o face o alegere ideală pentru industria de fabricare a cupei.
Caracteristici principale
Precizie ridicată: adoptă algoritmi avansați de control al poziției și codificatoare de înaltă rezoluție, permițând un control de poziție extrem de precis pentru a satisface cerințele de precizie ale sistemelor de automatizare industrială. Fie în poziționare, controlul vitezei sau procese de mișcare de mare viteză, servo-1H motor poate menține o precizie stabilă, asigurând exactitatea procesului de producție.
Viteză mare: adoptă designul motor optimizat și factori de înaltă performanță, permițând accelerația rapidă și decelerarea pentru a îmbunătăți eficiența producției. În sistemele de automatizare industrială care necesită răspuns rapid, servo-1H Motor poate îndeplini rapid și stabil diverse sarcini de mișcare, îmbunătățind eficiența generală a liniei de producție.
Fiabilitate ridicată: adoptă materiale de înaltă calitate și standarde stricte de control al calității, deținând o durabilitate și stabilitate excelentă. În timpul funcționării prelungite, motorul servo RM-1H poate menține performanțe stabile, reduce ratele de eșec, mai scăzute costuri de întreținere și poate asigura funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție.
Zona de aplicare
Produsul produs de mașina RM-1H are o gamă largă de aplicații și poate fi utilizat în diferite ocazii și medii.
Utilizarea gospodăriei: căștile și bolurile de plastic produse de servo -motoare pot fi utilizate pentru tacâmuri zilnice de uz casnic, cum ar fi căni de băut, boluri, farfurii, etc. Sunt convenabile, practice, ușor de curățat și potrivite pentru utilizarea de către membrii familiei.
Industria de catering: căni de plastic și boluri pot fi utilizate în restaurante, magazine de băuturi, restaurante de fast -food și alte locuri de catering, ca ambalaje decorative sau ambalaje pentru a răspunde pentru a răspunde nevoilor diferitelor locuri de catering.
Școli și birouri: Potrivit ca tacâmuri în cafenelele școlare, restaurante de birou și alte locuri. Este ușor de transportat și de utilizat, reducând costurile de curățare și gestionare.
Tutorial
Structura echipamentului
Partea de alimentare a filmelor: inclusiv dispozitivul de alimentare, dispozitivul de transmisie etc.
Partea de încălzire: inclusiv dispozitivul de încălzire, sistemul de control al temperaturii etc.
Piesă de tăiere în marte: inclusiv mucegai, dispozitiv de tăiere etc.
Partea de derulare a deșeurilor: inclusiv dispozitivul de rebobinare, sistemul de control al tensiunii etc.
Proces de funcționare
Porniți puterea și porniți sistemul de control al motorului servo.
Puneți materialul care trebuie procesat pe dispozitivul de alimentare și reglați dispozitivul de alimentare, astfel încât materialul să poată intra în zona de procesare fără probleme.
Porniți dispozitivul de încălzire, setați temperatura de încălzire și așteptați până când încălzirea este completă.
Porniți dispozitivul de tăiere în marte și reglați mucegaiul, după cum este necesar, pentru a vă asigura că dimensiunea de tăiere îndeplinește cerințele.
Porniți dispozitivul de redobândire a marginilor deșeurilor și reglați sistemul de control al tensiunii pentru a vă asigura că marginea deșeurilor poate fi redusă fără probleme.
Monitorizați procesul de producție și ajustați parametrii fiecărei părți în timp util pentru a asigura calitatea producției.
Precauții
Operatorii ar trebui să fie familiarizați cu structura echipamentelor și procedurile de funcționare și să funcționeze în conformitate cu procedurile de operare.
În timpul funcționării, trebuie acordată atenție protecției privind siguranța pentru a evita rănile accidentale.
Efectuați întreținere regulată pe echipament pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună de lucru.
În timpul procesului de producție, dacă se descoperă o anomalie, mașina ar trebui să fie închisă în timp, iar personalul de întreținere relevant ar trebui notificat pentru întreținere.
Depanare
În cazul defecțiunii echipamentului, opriți imediat mașina și efectuați depanarea în funcție de manualul de întreținere a echipamentelor.
Dacă nu puteți rezolva problema de unul singur, ar trebui să contactați furnizorul de echipamente sau personalul de întreținere la timp pentru procesare.
Încheiați operația
După producție, puterea ar trebui oprită, locul de producție ar trebui curățat, iar echipamentul și mediul înconjurător ar trebui păstrate curate.
Efectuați lucrări de întreținere necesare pe echipament pentru a asigura progresul lin al următoarei producții.
