RM-2R Mașină de termoformare IMC cu două stații
Parametrii mașinii
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆ MAX.FORMING ZONA: | 820*620mm |
| ◆ MAX.FORMAREA FORMING: | 80mm |
| ◆ MAX. Grosimea fișei (MM): | 2 mm |
| ◆ Presiunea maximă a aerului (bară): | 8 |
| ◆ Viteza ciclului uscat: | 48/cyl |
| ◆ Forța de clapare: | 65t |
| ◆ Tensiune: | 380V |
| ◆ PLC: | Cheia |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reductor: | GNORD |
| ◆ Cerere: | tăvi, containere, cutii, capace etc. |
| ◆ Componente de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
| ◆ Material adecvat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Mucegai Dimensiuni | Forță de prindere | Viteza ciclului uscat | Max. Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.air Presiune | Material adecvat |
| 820x620mm | 65t | 48/ciclu | 2mm | 80mm | 8 bar | Pp, ps, animal de companie, cpet, ops, pla |
Videoclip de produs
Diagrama funcțională
Caracteristici principale
✦ Producție eficientă: Echipamentul adoptă un design cu două stații, care poate efectua formarea și tăierea în același timp, îmbunătățind foarte mult eficiența producției. Tăierea în materie de tăiere a matriței permite tăierea rapidă și precisă, ceea ce face ca procesul de producție să fie mai eficient.
Formarea presiunii pozitive și negative: Acest model are funcția de formare a presiunii pozitive și negative, prin acțiunea căldurii și presiunii, foaia de plastic este deformată în forma dorită a produsului. Formarea pozitivă a presiunii face ca suprafața produsului să fie netedă și consistentă, în timp ce formarea de presiune negativă asigură exactitatea concavei și convexe a produsului, ceea ce face ca calitatea produsului să fie mai stabilă.
✦ Stacking automat: Echipamentul este echipat cu un sistem de paletizare online, care poate realiza stivuirea automată a produselor finite. Un astfel de sistem automat de stivuire îmbunătățește considerabil eficiența producției și reduce intensitatea forței de muncă.
Producție de produse flexibile și diverse: Acest model este potrivit în principal pentru producerea de produse cu înălțime mică, cum ar fi căni de sos de unică folosință, plăci și capace. Dar, în același timp, se poate adapta și la nevoile diferitelor dimensiuni și forme ale produsului. Prin modificarea matrițelor și reglarea parametrilor, se pot produce diverse produse.
Zona de aplicare
Această mașină de termoformare cu 2 stații este utilizată pe scară largă în industriile de ambalare și catering. Cu avantajele și flexibilitatea sa, oferă întreprinderilor soluții de producție de înaltă calitate și de înaltă eficiență.
Tutorial
Introducere:
Termoformarea este un proces de fabricație versatil și eficient utilizat în diferite industrii. Pentru a asigura o producție perfectă și o calitate superioară, pregătirea adecvată a echipamentelor, manipularea materiilor prime și întreținerea sunt vitale.
Pregătirea echipamentului:
Înainte de a începe producția, verificați conexiunea și sursa de alimentare robustă a mașinii dvs. de termoformare cu 2 stații. Efectuați o inspecție minuțioasă a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și alte funcții pentru a garanta funcționarea lor normală. Instalați în siguranță matrițele necesare, asigurându -se perfect aliniate pentru a preveni eventualele greșeli potențiale în timpul procesului de fabricație.
Pregătirea materiei prime:
Începeți prin selectarea unei foi de plastic adecvate pentru modelare, asigurându -se că se aliniază cerințelor specifice ale proiectului. Acordați o atenție deosebită mărimii și grosimii, deoarece acești factori au un impact semnificativ asupra integrității produsului final. Cu o foaie de plastic bine pregătită, puneți baza pentru rezultate de termoformare fără cusur.
Setări de căldură:
Deschideți panoul de control al mașinii de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire. Luați în considerare caracteristicile materialului plastic și cerințele de matriță atunci când efectuați aceste ajustări. Permiteți mașinii de termoformare timp suficient pentru a atinge temperatura setată, asigurându -se că foaia de plastic atinge moliciunea dorită și modelabilitatea pentru o modelare optimă.
Formare - stivuire:
Puneți cu atenție foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându -se că se află plat și neted. Inițiați procesul de modelare, împuternicind matrița să aplice presiunea și căldura în intervalul de timp desemnat, modelând cu abilitate foaia de plastic în forma dorită. Post-formare, lăsați plasticul să se solidifice și să se răcească prin matriță, mergând la stivuirea sistematică ordonată pentru o paletizare eficientă.
Scoateți produsul finit:
Inspectați cu atenție fiecare produs finit pentru a se asigura că respectă forma necesară și respectă standardele de cea mai înaltă calitate. Această evaluare minuțioasă garantează că doar creațiile fără cusur lasă linia de producție, cimentându -ți reputația pentru excelență.
Curățare și întreținere:
Pentru a păstra eficiența echipamentului dvs. de termoformare, adoptați o rutină de curățare și întreținere sârguincioasă. După utilizare, alimentați mașina de termoformare și deconectați -o de la sursa de alimentare. Efectuați curățarea completă a matrițelor și echipamentelor pentru a elimina orice plastic rezidual sau resturi. Inspectați în mod regulat diverse componente ale echipamentelor pentru a le asigura funcționalitatea optimă, asigurând o productivitate neîntreruptă.
