◆Model: | RM-2R |
◆Suprafața maximă de formare: | 820 * 620 mm |
◆Înălțime maximă de formare: | 80 mm |
◆Grosimea maximă a foii (mm): | 2 mm |
◆Presiune maximă a aerului (bar): | 8 |
◆Viteză ciclu de uscare: | 48/cilindru |
◆Forța de aplauzare: | 65T |
◆Tensiune: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicație: | tăvi, recipiente, cutii, capace etc. |
◆Componente principale: | PLC, Motor, Rulment, Cutie de viteze, Motor, Angrenaj, Pompă |
◆Material potrivit: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Mucegai maxim Dimensiuni | Forță de strângere | Viteza ciclului de uscare | Foaie maximă Grosime | Max.Foming Înălţime | Aer maxim Presiune | Material adecvat |
820x620mm | 65T | 48/ciclu | 2 mm | 80 mm | 8 bare | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producție eficientă: Echipamentul adoptă un design cu două stații, care poate efectua formarea și tăierea în același timp, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Tăiere în matriță Sistemul de tăiere în matriță permite tăierea rapidă și precisă, ceea ce face ca procesul de producție să fie mai eficient.
✦ Formare prin presiune pozitivă și negativă: Acest model are funcția de formare prin presiune pozitivă și negativă. Prin acțiunea căldurii și a presiunii, foaia de plastic este deformată în forma dorită a produsului. Formarea prin presiune pozitivă face ca suprafața produsului să fie netedă și uniformă, în timp ce formarea prin presiune negativă asigură precizia concavității și convexității produsului, făcând calitatea produsului mai stabilă.
✦ Stivuire automată: Echipamentul este echipat cu un sistem de paletizare online, care poate realiza stivuirea automată a produselor finite. Un astfel de sistem automat de stivuire îmbunătățește considerabil eficiența producției și reduce intensitatea forței de muncă.
✦ Producție flexibilă și diversă de produse: Acest model este potrivit în principal pentru producția de produse de înălțime mică, cum ar fi căni de sos de unică folosință, farfurii și capace. Dar, în același timp, se poate adapta și nevoilor diferitelor dimensiuni și forme de produse. Prin schimbarea matrițelor și ajustarea parametrilor, se pot produce diverse produse.
Această mașină de termoformare cu 2 stații este utilizată pe scară largă în industria ambalării alimentelor și a cateringului. Cu avantajele și flexibilitatea sa, oferă întreprinderilor soluții de producție de înaltă calitate și eficiență ridicată.
Introducere:
Termoformarea este un proces de fabricație versatil și eficient utilizat în diverse industrii. Pentru a asigura o producție fără întreruperi și o calitate superioară, pregătirea corespunzătoare a echipamentelor, manipularea materiilor prime și întreținerea sunt vitale.
Pregătirea echipamentului:
Înainte de a începe producția, verificați conexiunea robustă și alimentarea cu energie a mașinii dumneavoastră de termoformare cu 2 stații. Efectuați o inspecție amănunțită a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și a altor funcții pentru a garanta funcționarea lor normală. Instalați în siguranță matrițele necesare, asigurându-vă că sunt perfect aliniate pentru a preveni orice potențiale accidente în timpul procesului de fabricație.
Pregătirea materiei prime:
Începeți prin a selecta o folie de plastic potrivită pentru turnare, asigurându-vă că se aliniază cerințelor specifice ale proiectului. Acordați o atenție deosebită dimensiunii și grosimii, deoarece acești factori au un impact semnificativ asupra integrității produsului final. Cu o folie de plastic bine pregătită, puneți bazele unor rezultate impecabile de termoformare.
Setări de căldură:
Deschideți panoul de control al mașinii de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire. Luați în considerare caracteristicile materialului plastic și cerințele matriței atunci când efectuați aceste ajustări. Acordați mașinii de termoformare suficient timp pentru a atinge temperatura setată, asigurându-vă că foaia de plastic atinge moliciunea și flexibilitatea dorite pentru o modelare optimă.
Formare - Stivuire:
Așezați cu grijă folia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându-vă că este plată și netedă. Inițiați procesul de turnare, permițând matriței să aplice presiune și căldură în intervalul de timp specificat, modelând cu măiestrie folia de plastic în forma dorită. După formare, lăsați plasticul să se solidifice și să se răcească în matriță, continuând cu stivuirea sistematică și ordonată pentru o paletizare eficientă.
Scoateți produsul finit:
Inspectați cu atenție fiecare produs finit pentru a vă asigura că îndeplinește forma necesară și respectă cele mai înalte standarde de calitate. Această evaluare meticuloasă garantează că doar creațiile impecabile părăsesc linia de producție, consolidându-vă reputația de excelență.
Curățare și întreținere:
Pentru a păstra eficiența echipamentului dumneavoastră de termoformare, adoptați o rutină atentă de curățare și întreținere. După utilizare, opriți mașina de termoformare și deconectați-o de la sursa de alimentare. Curățați temeinic matrițele și echipamentul pentru a elimina orice reziduuri de plastic sau resturi. Inspectați periodic diversele componente ale echipamentului pentru a asigura funcționalitatea lor optimă, asigurând o productivitate neîntreruptă.