Mașină de termoformat IMC cu două stații RM-2R
Parametrii mașinii
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Zona maximă de formare: | 820*620mm |
| ◆ Înălțime maximă de formare: | 80 mm |
| ◆ Grosimea maximă a foii (mm): | 2 mm |
| ◆Presiune maximă a aerului (bar): | 8 |
| ◆Viteza ciclului de uscare: | 48/cil |
| ◆Forța din palme: | 65T |
| ◆Tensiune: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reductor: | GNORD |
| ◆Aplicație: | tăvi, recipiente, cutii, capace etc. |
| ◆Componentele de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
| ◆ Material adecvat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Matrite Dimensiuni | Forța de prindere | Viteza ciclului de uscare | Max.Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.Aer Presiune | Material potrivit |
| 820x620mm | 65T | 48/ciclu | 2 mm | 80 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video de produs
Diagrama de funcții
Caracteristici principale
✦ Producție eficientă: echipamentul adoptă un design cu două stații, care poate efectua formarea și tăierea în același timp, îmbunătățind considerabil eficiența producției.Tăiere prin matriță Sistemul de tăiere cu matriță permite o tăiere rapidă și precisă, făcând procesul de producție mai eficient.
✦ Formarea presiunii pozitive și negative: Acest model are funcția de formare a presiunii pozitive și negative, prin acțiunea căldurii și presiunii, foaia de plastic este deformată în forma dorită a produsului.Formarea presiunii pozitive face suprafața produsului netedă și consistentă, în timp ce formarea presiunii negative asigură precizia concavei și convexei produsului, făcând calitatea produsului mai stabilă.
✦ Stivuire automată: Echipamentul este echipat cu un sistem de paletizare online, care poate realiza stivuirea automată a produselor finite.Un astfel de sistem automat de stivuire îmbunătățește foarte mult eficiența producției și reduce intensitatea muncii.
✦ Producție flexibilă și diversă de produse: Acest model este potrivit în principal pentru producția de produse de înălțime mică, cum ar fi căni de sos de unică folosință, farfurii și capace.Dar, în același timp, se poate adapta și nevoilor diferitelor dimensiuni și forme ale produselor.Prin schimbarea matrițelor și ajustarea parametrilor se pot produce diverse produse.
Zona de aplicare
Această mașină de termoformare cu 2 stații este utilizată pe scară largă în industria de ambalare a alimentelor și de catering.Cu avantajele și flexibilitatea sa, oferă întreprinderilor soluții de producție de înaltă calitate și de înaltă eficiență.
Tutorial
Introducere:
Termoformarea este un proces de fabricație versatil și eficient utilizat în diverse industrii.Pentru a asigura o producție fără întreruperi și o calitate de top, pregătirea adecvată a echipamentului, manipularea materiilor prime și întreținerea sunt vitale.
Pregatirea echipamentului:
Înainte de a începe producția, verificați conexiunea robustă și alimentarea cu energie a mașinii dvs. de termoformare cu 2 stații.Efectuați o inspecție amănunțită a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și alte funcții pentru a garanta funcționarea lor normală.Instalați în siguranță matrițele necesare, asigurându-vă că acestea sunt aliniate perfect pentru a preveni orice posibile accidentări în timpul procesului de fabricație.
Prepararea materiei prime:
Începeți prin a selecta o folie de plastic potrivită pentru turnare, asigurându-vă că se aliniază cu cerințele specifice ale proiectului.Acordați o atenție deosebită dimensiunii și grosimii, deoarece acești factori influențează semnificativ integritatea produsului final.Cu o folie de plastic bine pregătită, puneți baza pentru rezultate perfecte de termoformare.
Setări de căldură:
Deschideți panoul de control al mașinii dvs. de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire.Luați în considerare caracteristicile materialului plastic și cerințele matriței atunci când faceți aceste ajustări.Lăsați mașinii de termoformare suficient timp pentru a atinge temperatura setată, asigurându-vă că foaia de plastic atinge moliciunea și modelabilitatea dorite pentru o modelare optimă.
Formare - stivuire:
Așezați cu grijă foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându-vă că este plată și netedă.Inițiați procesul de turnare, dând putere matriței să aplice presiune și căldură în intervalul de timp desemnat, modelând cu pricepere foaia de plastic în forma dorită.După formare, lăsați plasticul să se solidifice și să se răcească prin matriță, procedând la stivuirea sistematică și ordonată pentru o paletizare eficientă.
Scoateți produsul finit:
Inspectați cu atenție fiecare produs finit pentru a vă asigura că îndeplinește forma cerută și respectă cele mai înalte standarde de calitate.Această evaluare meticuloasă garantează că numai creațiile impecabile părăsesc linia de producție, cimentându-ți reputația de excelență.
Curatenie si mentenanta:
Pentru a păstra eficiența echipamentului dumneavoastră de termoformare, adoptați o rutină diligentă de curățare și întreținere.După utilizare, opriți mașina de termoformat și deconectați-o de la sursa de alimentare.Efectuați curățarea temeinică a matrițelor și a echipamentului pentru a elimina orice reziduuri de plastic sau resturi.Inspectați regulat diverse componente ale echipamentelor pentru a asigura funcționalitatea optimă a acestora, asigurând o productivitate neîntreruptă.
