◆ Model: | RM-2R |
◆ MAX.FORMING ZONA: | 820*620mm |
◆ MAX.FORMAREA FORMING: | 80mm |
◆ MAX. Grosimea fișei (MM): | 2mm |
◆ Presiunea maximă a aerului (bară): | 8 |
◆ Viteza ciclului uscat: | 48/cyl |
◆ Forța de clapare: | 65t |
◆ Tensiune: | 380V |
◆ PLC: | Cheia |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | GNORD |
◆ Cerere: | tăvi, containere, cutii, capace etc. |
◆ Componente de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
◆ Material adecvat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Mucegai Dimensiuni | Forță de prindere | Viteza ciclului uscat | Max. Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.air Presiune | Material adecvat |
820x620mm | 85t | 48/ciclu | 2,8 mm | 180mm | 8 bar | Pp, ps, animal de companie, cpet, ops, pla |
✦ Experimentează un nou nivel de productivitate cu mașina noastră de formare și tăiere automată de ultimă generație. Prezentând un design cu două stații, efectuează formarea și tăierea simultan, stimulând semnificativ eficiența producției. Sistemul de tăiere în materie asigură reduceri rapide și precise, ceea ce face ca procesul de producție să fie mai eficient.
✦ Modelul Our oferă atât capacități de formare a presiunii pozitive, cât și negative. Prin aplicarea căldurii și a presiunii, foaia de plastic este transformată în forma dorită a produsului. Formarea presiunii pozitive garantează o suprafață netedă și consistentă a produsului, în timp ce formarea de presiune negativă asigură exactitatea caracteristicilor concave și convexe, ceea ce duce la o calitate stabilă și superioară a produsului.
✦ Equiped cu un sistem de paletizare online, mașina noastră atinge stivuirea automată a produselor finite. Acest proces de stivuire simplificat îmbunătățește foarte mult eficiența producției și reduce intensitatea forței de muncă, permițând echipei tale să se concentreze pe alte sarcini critice.
✦ Mașina este potrivită ideal pentru producerea de produse cu înălțime mică, cum ar fi căni de sos de unică folosință, farfurii și capace. Cu toate acestea, se poate adapta cu ușurință la diferite dimensiuni și forme ale produsului. Prin simpla modificare a matrițelor și reglarea parametrilor, poate fi fabricată o gamă largă de produse.
✦invest în eficiență și calitate cu mașina noastră automată de formare și tăiere de mare viteză. Formarea și tăierea simultană, capacitățile de presiune pozitive și negative, stivuirea automată și flexibilitatea producției de produse - toate într -o singură soluție puternică. Rămâneți în fața concurenței și ridicați-vă capacitățile de fabricație cu mașina noastră de ultimă oră!
Această mașină de termoformare cu 2 stații este utilizată pe scară largă în industriile de ambalare și catering. Cu avantajele și flexibilitatea sa, oferă întreprinderilor soluții de producție de înaltă calitate și de înaltă eficiență.
Introducere:
Termoformarea este un proces de fabricație versatil și eficient utilizat în diferite industrii. Pentru a asigura o producție perfectă și o calitate superioară, pregătirea adecvată a echipamentelor, manipularea materiilor prime și întreținerea sunt vitale.
Pregătirea echipamentului:
Înainte de a începe producția, verificați conexiunea și sursa de alimentare robustă a mașinii dvs. de termoformare cu 2 stații. Efectuați o inspecție minuțioasă a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și alte funcții pentru a garanta funcționarea lor normală. Instalați în siguranță matrițele necesare, asigurându -se perfect aliniate pentru a preveni eventualele greșeli potențiale în timpul procesului de fabricație.
Pregătirea materiei prime:
Începeți prin selectarea unei foi de plastic adecvate pentru modelare, asigurându -se că se aliniază cerințelor specifice ale proiectului. Acordați o atenție deosebită mărimii și grosimii, deoarece acești factori au un impact semnificativ asupra integrității produsului final. Cu o foaie de plastic bine pregătită, puneți baza pentru rezultate de termoformare fără cusur.
Setări de căldură:
Deschideți panoul de control al mașinii de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire. Luați în considerare caracteristicile materialului plastic și cerințele de matriță atunci când efectuați aceste ajustări. Permiteți mașinii de termoformare timp suficient pentru a atinge temperatura setată, asigurându -se că foaia de plastic atinge moliciunea dorită și modelabilitatea pentru o modelare optimă.
Formare - stivuire:
Puneți cu atenție foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându -se că se află plat și neted. Inițiați procesul de modelare, împuternicind matrița să aplice presiunea și căldura în intervalul de timp desemnat, modelând cu abilitate foaia de plastic în forma dorită. Post-formare, lăsați plasticul să se solidifice și să se răcească prin matriță, mergând la stivuirea sistematică ordonată pentru o paletizare eficientă.
Scoateți produsul finit:
Inspectați cu atenție fiecare produs finit pentru a se asigura că respectă forma necesară și respectă standardele de cea mai înaltă calitate. Această evaluare minuțioasă garantează că doar creațiile fără cusur lasă linia de producție, cimentându -ți reputația pentru excelență.
Curățare și întreținere:
Pentru a păstra eficiența echipamentului dvs. de termoformare, adoptați o rutină de curățare și întreținere sârguincioasă. După utilizare, alimentați mașina de termoformare și deconectați -o de la sursa de alimentare. Efectuați curățarea completă a matrițelor și echipamentelor pentru a elimina orice plastic rezidual sau resturi. Inspectați în mod regulat diverse componente ale echipamentelor pentru a le asigura funcționalitatea optimă, asigurând o productivitate neîntreruptă.