◆Model: | RM-2R |
◆Zona maximă de formare: | 820*620mm |
◆ Înălțime maximă de formare: | 80 mm |
◆ Grosimea maximă a foii (mm): | 2 mm |
◆Presiune maximă a aerului (bar): | 8 |
◆Viteza ciclului de uscare: | 48/cil |
◆Forța din palme: | 65T |
◆Tensiune: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicație: | tăvi, recipiente, cutii, capace etc. |
◆Componentele de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
◆ Material adecvat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Matrite Dimensiuni | Forța de prindere | Viteza ciclului de uscare | Max.Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.Aer Presiune | Material potrivit |
820x620mm | 85T | 48/ciclu | 2,8 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Experimentați un nou nivel de productivitate cu mașina noastră de formare și tăiat automată de mare viteză de ultimă generație.Având un design cu două stații, efectuează formarea și tăierea simultan, sporind semnificativ eficiența producției.Sistemul de tăiere în matriță asigură tăieri rapide și precise, făcând procesul de producție mai eficient.
✦Modelul nostru oferă atât capacități de formare a presiunii pozitive, cât și negative.Prin aplicarea de căldură și presiune, foaia de plastic este transformată în forma dorită a produsului.Formarea cu presiune pozitivă garantează o suprafață netedă și consistentă a produsului, în timp ce formarea cu presiune negativă asigură acuratețea caracteristicilor concave și convexe, rezultând o calitate stabilă și superioară a produsului.
✦Echipată cu un sistem de paletizare online, mașina noastră realizează stivuirea automată a produselor finite.Acest proces simplificat de stivuire îmbunătățește foarte mult eficiența producției și reduce intensitatea muncii, permițând echipei dumneavoastră să se concentreze asupra altor sarcini critice.
✦Mașina noastră este ideală pentru producerea de produse de înălțime mică, cum ar fi pahare de sos de unică folosință, farfurii și capace.Cu toate acestea, se poate adapta cu ușurință la diferite dimensiuni și forme ale produselor.Prin simpla schimbare a matritelor si ajustarea parametrilor se poate fabrica o gama larga de produse.
✦ Investește în eficiență și calitate cu mașina noastră automată de formare și tăiere de mare viteză.Formare și tăiere simultane, capacități de presiune pozitivă și negativă, stivuire automată și flexibilitate în producția de produse - toate într-o singură soluție puternică.Rămâneți înaintea concurenței și creșteți-vă capacitățile de producție cu mașina noastră de ultimă oră!
Această mașină de termoformare cu 2 stații este utilizată pe scară largă în industria de ambalare a alimentelor și de catering.Cu avantajele și flexibilitatea sa, oferă întreprinderilor soluții de producție de înaltă calitate și de înaltă eficiență.
Introducere:
Termoformarea este un proces de fabricație versatil și eficient utilizat în diverse industrii.Pentru a asigura o producție fără întreruperi și o calitate de top, pregătirea adecvată a echipamentului, manipularea materiilor prime și întreținerea sunt vitale.
Pregatirea echipamentului:
Înainte de a începe producția, verificați conexiunea robustă și alimentarea cu energie a mașinii dvs. de termoformare cu 2 stații.Efectuați o inspecție amănunțită a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și alte funcții pentru a garanta funcționarea lor normală.Instalați în siguranță matrițele necesare, asigurându-vă că acestea sunt aliniate perfect pentru a preveni orice posibile accidentări în timpul procesului de fabricație.
Prepararea materiei prime:
Începeți prin a selecta o folie de plastic potrivită pentru turnare, asigurându-vă că se aliniază cu cerințele specifice ale proiectului.Acordați o atenție deosebită dimensiunii și grosimii, deoarece acești factori influențează semnificativ integritatea produsului final.Cu o folie de plastic bine pregătită, puneți baza pentru rezultate perfecte de termoformare.
Setări de căldură:
Deschideți panoul de control al mașinii dvs. de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire.Luați în considerare caracteristicile materialului plastic și cerințele matriței atunci când faceți aceste ajustări.Lăsați mașinii de termoformare suficient timp pentru a atinge temperatura setată, asigurându-vă că foaia de plastic atinge moliciunea și modelabilitatea dorite pentru o modelare optimă.
Formare - stivuire:
Așezați cu grijă foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându-vă că este plată și netedă.Inițiați procesul de turnare, dând putere matriței să aplice presiune și căldură în intervalul de timp desemnat, modelând cu pricepere foaia de plastic în forma dorită.După formare, lăsați plasticul să se solidifice și să se răcească prin matriță, procedând la stivuirea sistematică și ordonată pentru o paletizare eficientă.
Scoateți produsul finit:
Inspectați cu atenție fiecare produs finit pentru a vă asigura că îndeplinește forma cerută și respectă cele mai înalte standarde de calitate.Această evaluare meticuloasă garantează că numai creațiile impecabile părăsesc linia de producție, cimentându-ți reputația de excelență.
Curatenie si mentenanta:
Pentru a păstra eficiența echipamentului dumneavoastră de termoformare, adoptați o rutină diligentă de curățare și întreținere.După utilizare, opriți mașina de termoformat și deconectați-o de la sursa de alimentare.Efectuați curățarea temeinică a matrițelor și a echipamentului pentru a elimina orice reziduuri de plastic sau resturi.Inspectați regulat diverse componente ale echipamentelor pentru a asigura funcționalitatea optimă a acestora, asigurând o productivitate neîntreruptă.