Mașină de termoformare cu trei stații RM-3
Parametrii mașinii
| ◆ Model: | RM-3 |
| ◆ MAX.FORMING ZONA: | 820*620mm |
| ◆ MAX.FORMAREA FORMING: | 100mm |
| ◆ MAX. Grosimea fișei (MM): | 1,5 mm |
| ◆ Presiunea maximă a aerului (bară): | 6 |
| ◆ Viteza ciclului uscat: | 61/cyl |
| ◆ Forța de clapare: | 80t |
| ◆ Tensiune: | 380V |
| ◆ PLC: | Cheia |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reductor: | GNORD |
| ◆ Cerere: | tăvi, containere, cutii, capace etc. |
| ◆ Componente de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
| ◆ Material adecvat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Mucegai Dimensiuni | Forță de prindere | Viteza ciclului uscat | Max. Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.air Presiune | Material adecvat |
| 820x620mm | 80t | 61/ciclu | 1,5 mm | 100mm | 6 bar | Pp, ps, animal de companie, cpet, ops, pla |
Videoclip de produs
Diagrama funcțională
Caracteristici principale
✦ Producție eficientă: Mașina adoptă un sistem de control automat, care poate completa rapid și eficient modelarea, tăierea și paletizarea produselor din plastic. Are funcțiile de încălzire rapidă, formare de înaltă presiune și tăiere precisă, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției.
✦ Flexibil și divers: Această mașină este echipată cu mai multe stații, care pot fi adaptate la producerea de diferite tipuri și dimensiuni de produse din plastic. Prin schimbarea matriței, se pot produce produse cu diferite forme, cum ar fi plăci, tacâmuri, containere, etc. În același timp, acesta poate fi personalizat în funcție de nevoile de a răspunde nevoilor speciale ale diferiților clienți.
✦ Foarte automatizat: mașina are un sistem automat de operare și control, care poate realiza o linie de producție automată. Este echipat cu alimentare automată, formare automată, tăiere automată, paletizare automată și alte funcții. Operația este simplă și convenabilă, reducând intervenția manuală și reducând costurile resurselor umane.
✦ Economisirea energiei și protecția mediului: mașina adoptă un sistem de încălzire de înaltă eficiență și un design de economisire a energiei, care poate reduce la minimum consumul de energie. În același timp, are, de asemenea, un sistem precis de control al temperaturii și de purificare a emisiilor, ceea ce reduce poluarea în mediu.
Zona de aplicare
Mașina de termoformare în 3 stații este potrivită pentru ambalajele alimentare, industria de catering și alte domenii, oferind comoditate și confort pentru viața oamenilor.
Tutorial
Pregătirea echipamentului:
Asigurați-vă că mașina de termoformare în 3 stații este conectată în siguranță și pornită, cu toate măsurile de siguranță în vigoare pentru a evita orice greșeală în timpul funcționării.
Efectuați o inspecție amănunțită a sistemului de încălzire, a sistemului de răcire, a sistemului de presiune și a altor funcții pentru a verifica dacă funcționează normal și sunt gata de producție.
Instalați cu atenție matrițele necesare, verificarea dublă pentru a vă asigura că sunt fixate în siguranță pe loc, minimizând riscul de aliniere necorespunzătoare sau accidente în timpul procesului de modelare.
Pregătirea materiei prime:
Începeți procesul prin pregătirea unei foi de plastic adecvate pentru modelare, asigurându -vă că respectă specificațiile de dimensiuni și grosime necesare necesare de matrițe.
Selectați materiale din plastic de înaltă calitate, care vor oferi rezultate optime în timpul procesului de termoformare, sporind eficiența și calitatea generală a produselor finale.
Setări de căldură:
Accesați panoul de control al mașinii de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire în mod corespunzător, luând în considerare materialul plastic specific utilizat și cerințele de matriță.
Permiteți mașinii de termoformare suficient timp pentru a atinge temperatura desemnată, garantând că foaia de plastic devine flexibilă și gata pentru modelarea.
Formare - Tăiere - Stacking și paletizare:
Puneți ușor foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându -vă că este perfect aliniată și lipsită de orice riduri sau distorsiuni care ar putea compromite procesul de formare.
Inițiați procesul de modelare, aplicând cu atenție presiunea și căldura în cadrul de timp specificat pentru a modela foaia de plastic exact în forma dorită.
Odată ce formarea este completă, produsul din plastic nou în formă este lăsat să se solidifice și să se răcească în cadrul matriței, înainte de a continua să se taie și să se stivuiască ordonat pentru o paletizare convenabilă.
Scoateți produsul finit:
Inspectați meticulos fiecare produs finit pentru a vă asigura că se conformează formei necesare și respectă standardele de calitate stabilite, făcând orice ajustări sau respingeri necesare, după cum este necesar.
Curățare și întreținere:
După finalizarea procesului de fabricație, alimentați mașina de termoformare și deconectați -o de la sursa de energie pentru a conserva energia și a menține siguranța.
Curățați complet matrițele și echipamentele pentru a elimina orice plastic rezidual sau resturi, păstrând longevitatea matrițelor și prevenind defecte potențiale în produsele viitoare.
Implementați un program regulat de întreținere pentru a inspecta și deservi diverse componente ale echipamentelor, garantând că mașina de termoformare rămâne în condiții de lucru optime, promovând eficiența și longevitatea pentru producția continuă.
