◆Model: | RM-3 |
◆Zona maximă de formare: | 820*620mm |
◆ Înălțime maximă de formare: | 100 mm |
◆ Grosimea maximă a foii (mm): | 1,5 mm |
◆Presiune maximă a aerului (bar): | 6 |
◆Viteza ciclului de uscare: | 61/cil |
◆Forța din palme: | 80T |
◆Tensiune: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicație: | tăvi, recipiente, cutii, capace etc. |
◆Componentele de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
◆ Material adecvat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Matrite Dimensiuni | Forța de prindere | Viteza ciclului de uscare | Max.Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.Aer Presiune | Material potrivit |
820x620mm | 80T | 61/ciclu | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producție eficientă: mașina adoptă un sistem de control automat, care poate finaliza rapid și eficient turnarea, tăierea și paletizarea produselor din plastic.Are funcțiile de încălzire rapidă, formare la presiune înaltă și tăiere precisă, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției.
✦ Flexibil și divers: Această mașină este echipată cu mai multe stații, care pot fi adaptate la producția de diferite tipuri și dimensiuni de produse din plastic.Prin schimbarea matriței se pot produce produse de diverse forme, cum ar fi farfurii, vesela, recipiente etc. În același timp, acesta poate fi și personalizat în funcție de nevoile pentru a răspunde nevoilor speciale ale diferiților clienți.
✦ Foarte automatizat: Mașina are un sistem automat de operare și control, care poate realiza o linie de producție automată.Este echipat cu alimentare automată, formare automată, tăiere automată, paletizare automată și alte funcții.Operația este simplă și convenabilă, reducând intervenția manuală și reducând costul resurselor umane.
✦ Economie de energie și protecția mediului: mașina adoptă un sistem de încălzire cu eficiență ridicată și un design de economisire a energiei, care poate minimiza consumul de energie.În același timp, are și un sistem precis de control al temperaturii și de purificare a emisiilor, care reduce poluarea mediului.
Mașina de termoformare cu 3 stații este potrivită pentru ambalarea alimentelor, industria de catering și alte domenii, oferind confort și confort pentru viața oamenilor.
Pregatirea echipamentului:
Asigurați-vă că mașina de termoformat cu 3 stații este conectată și pornită în siguranță, cu toate măsurile de siguranță în vigoare pentru a evita orice accident în timpul funcționării.
Efectuați o inspecție amănunțită a sistemului de încălzire, a sistemului de răcire, a sistemului de presiune și a altor funcții pentru a verifica dacă funcționează normal și gata de producție.
Instalați cu atenție matrițele necesare, verificând de două ori pentru a vă asigura că sunt fixate în siguranță, minimizând riscul de nealiniere sau accidente în timpul procesului de turnare.
Prepararea materiei prime:
Începeți procesul prin pregătirea unei foi de plastic adecvate pentru turnare, asigurându-vă că îndeplinește specificațiile necesare privind dimensiunea și grosimea cerute de matrițe.
Selectați materiale plastice de înaltă calitate care vor oferi rezultate optime în timpul procesului de termoformare, sporind eficiența și calitatea generală a produselor finale.
Setări de căldură:
Accesați panoul de control al mașinii de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire în mod corespunzător, ținând cont de materialul plastic specific utilizat și de cerințele matriței.
Lăsați mașinii de termoformare suficient timp pentru a atinge temperatura desemnată, garantând că foaia de plastic devine flexibilă și gata pentru turnare.
Formare - Tăiere - Stivuire și Paletizare:
Așezați ușor foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându-vă că este perfect aliniată și fără orice riduri sau distorsiuni care ar putea compromite procesul de formare.
Inițiază procesul de turnare, aplicând cu atenție presiune și căldură în intervalul de timp specificat pentru a modela foaia de plastic exact în forma dorită.
Odată ce formarea este completă, produsul din plastic nou format este lăsat să se solidifice și să se răcească în matriță, înainte de a trece la tăiere și la stivuirea ordonată pentru o paletizare convenabilă.
Scoateți produsul finit:
Inspectați fiecare produs finit cu meticulozitate pentru a vă asigura că este conform cu forma cerută și respectă standardele de calitate stabilite, făcând orice ajustări sau respingeri necesare, după cum este necesar.
Curatenie si mentenanta:
După finalizarea procesului de fabricație, opriți mașina de termoformare și deconectați-o de la sursa de alimentare pentru a economisi energie și pentru a menține siguranța.
Curățați bine matrițele și echipamentele pentru a elimina orice reziduuri de plastic sau resturi, păstrând longevitatea matrițelor și prevenind potențialele defecte ale produselor viitoare.
Implementați un program regulat de întreținere pentru inspectarea și întreținerea diferitelor componente ale echipamentelor, garantând că mașina de termoformare rămâne în stare optimă de funcționare, promovând eficiența și longevitatea pentru producția continuă.