Bine ați venit pentru consultare și negociere

Calitatea pe primul loc, serviciile pe primul loc
RM-3

Mașină de termoformare cu trei stații RM-3

Scurtă descriere:

Model: RM-3
Suprafață maximă de formare: 820 * 620 mm
Înălțime maximă de formare: 100 mm
Grosimea maximă a foii (mm): 1,5 mm
Presiune maximă a aerului (bar): 6
Viteză ciclu uscat: 61/cilindru
Forță de aplauzare: 80T
Tensiune: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reductor: GNORD
Aplicații: tăvi, recipiente, cutii, capace etc.
Componente principale: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă
Material adecvat: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Detalii produs

Etichete de produs

Descriere

Mașina de termoformare cu trei stații, cu presiune pozitivă și negativă, este o mașină de producție eficientă și automată pentru producerea de tăvi de unică folosință, capace, cutii de prânz, cutii pliabile și alte produse. Această mașină de termoformare are trei stații: formare, tăiere și paletizare. La formare, folia de plastic este mai întâi încălzită la o temperatură care o face moale și maleabilă. Apoi, prin forma matriței și acțiunea presiunii pozitive și negative, materialul plastic este format în forma dorită a produsului. Apoi, stația de tăiere poate tăia cu precizie produsele din plastic formate în funcție de forma matriței și de dimensiunea produsului. Procesul de tăiere este automatizat pentru a asigura precizia și consecvența tăierii. În cele din urmă, există procesul de stivuire și paletizare. Produsele din plastic tăiate trebuie stivuite și paletizate conform anumitor reguli și modele. Mașina de termoformare cu trei stații, cu presiune pozitivă și negativă, poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului prin controlul precis al parametrilor de încălzire și al presiunii, precum și prin echiparea cu sisteme automate de tăiere și paletizare, pentru a satisface cererea pieței pentru produse din plastic de unică folosință și, de asemenea, a aduce confort și beneficii.

RM-3 - Mașină de termoformare cu trei stații

Parametrii mașinii

Zona de turnare Forță de strângere Viteza de alergare Grosimea foii Înălțimea de formare Presiune de formare Materiale
Mucegai maxim
Dimensiuni
Forță de strângere Viteza ciclului de uscare Foaie maximă
Grosime
Max.Foming
Înălţime
Aer maxim
Presiune
Material adecvat
820x620mm 80T 61/ciclu 1,5 mm 100 mm 6 bare PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Caracteristici

Producție eficientă

Mașina adoptă un sistem de control automat, care poate finaliza rapid și eficient turnarea, tăierea și paletizarea produselor din plastic. Are funcții de încălzire rapidă, formare la presiune înaltă și tăiere precisă, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției.

Flexibil și divers

Această mașină este echipată cu mai multe stații, care pot fi adaptate la producția de diferite tipuri și dimensiuni de produse din plastic. Prin schimbarea matriței, se pot produce produse de diferite forme, cum ar fi farfurii, tacâmuri, recipiente etc. În același timp, poate fi personalizată și în funcție de nevoile specifice ale diferiților clienți.

Foarte automatizat

Mașina are un sistem automat de operare și control, care poate realiza o linie de producție automatizată. Este echipată cu alimentare automată, formare automată, tăiere automată, paletizare automată și alte funcții. Operarea este simplă și convenabilă, reducând intervenția manuală și costurile resurselor umane.

Economisirea energiei și protecția mediului

Mașina adoptă un sistem de încălzire de înaltă eficiență și un design de economisire a energiei, care pot reduce la minimum consumul de energie. În același timp, are și un control precis al temperaturii și un sistem de purificare a emisiilor, ceea ce reduce poluarea mediului.

Aplicație

Mașina de termoformare cu 3 stații este potrivită pentru ambalarea alimentelor, industria cateringului și alte domenii, oferind confort și comoditate vieții oamenilor.

RM-3-Mașină de termoformare cu trei stații3
RM-3-Mașină de termoformare cu trei stații1
RM-3-Mașină de termoformare cu trei stații2

Tutorial

Pregătirea echipamentului

Asigurați-vă că mașina de termoformare cu 3 stații este conectată și pornită în siguranță, luând toate măsurile de siguranță pentru a evita orice incidente în timpul funcționării.

Efectuați o inspecție amănunțită a sistemului de încălzire, a sistemului de răcire, a sistemului de presiune și a altor funcții pentru a verifica dacă acestea funcționează normal și sunt gata de producție.

Instalați cu grijă matrițele necesare, verificând de două ori pentru a vă asigura că sunt fixate în siguranță în poziție, reducând la minimum riscul de nealiniere sau accidente în timpul procesului de turnare.

Pregătirea materiei prime

Începeți procesul prin pregătirea unei foi de plastic adecvate pentru turnare, asigurându-vă că aceasta îndeplinește specificațiile de dimensiune și grosime necesare pentru matrițe.

Selectați materiale plastice de înaltă calitate care vor oferi rezultate optime în timpul procesului de termoformare, sporind eficiența și calitatea generală a produselor finale.

Setare de încălzire

Accesați panoul de control al mașinii de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire în mod corespunzător, ținând cont de materialul plastic specific utilizat și de cerințele matriței.

Acordați mașinii de termoformare suficient timp pentru a atinge temperatura specificată, garantând că folia de plastic devine maleabilă și gata de turnare.

Formare - Tăiere - Stivuire și Paletizare

Așezați ușor folia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându-vă că este perfect aliniată și fără cute sau distorsiuni care ar putea compromite procesul de formare.

Inițiați procesul de turnare, aplicând cu grijă presiune și căldură în intervalul de timp specificat pentru a modela foaia de plastic cu precizie în forma dorită.

Odată ce formarea este completă, produsul din plastic nou modelat este lăsat să se solidifice și să se răcească în matriță, înainte de a trece la tăiere și stivuire ordonată pentru o paletizare convenabilă.

Scoateți produsul finit

Inspectați meticulos fiecare produs finit pentru a vă asigura că respectă forma necesară și standardele de calitate stabilite, efectuând orice ajustări sau respingeri necesare, după cum este necesar.

Curățare și întreținere

La finalizarea procesului de fabricație, opriți mașina de termoformare și deconectați-o de la sursa de alimentare pentru a economisi energie și a menține siguranța.

Curățați temeinic matrițele și echipamentele pentru a elimina orice reziduuri de plastic sau resturi, menținând longevitatea matrițelor și prevenind potențialele defecte ale produselor viitoare.

Implementați un program de întreținere regulată pentru a inspecta și repara diverse componente ale echipamentelor, garantând că mașina de termoformare rămâne în stare optimă de funcționare, promovând eficiența și longevitatea pentru o producție continuă.


  • Anterior:
  • Următorul: