◆Model: | RM-4 |
◆Zona maximă de formare: | 820*620mm |
◆ Înălțime maximă de formare: | 100 mm |
◆ Grosimea maximă a foii (mm): | 1,5 mm |
◆Presiune maximă a aerului (bar): | 6 |
◆Viteza ciclului de uscare: | 61/cil |
◆Forța din palme: | 80T |
◆Tensiune: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicație: | tăvi, recipiente, cutii, capace etc. |
◆Componentele de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
◆ Material adecvat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Matrite Dimensiuni | Forța de prindere | Viteza ciclului de uscare | Max.Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.Aer Presiune | Material potrivit |
820x620mm | 80T | 61/ciclu | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Control automat: echipamentul adoptă un sistem de control automat avansat, care poate controla cu precizie parametri precum temperatura de încălzire, timpul de turnare și presiunea pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de turnare.
✦ Schimbarea rapidă a matriței: Mașina de termoformare cu 4 stații este echipată cu un sistem de schimbare rapidă a matriței, care facilitează schimbarea rapidă a matriței și se adaptează la nevoile de producție ale diferitelor produse, îmbunătățind astfel flexibilitatea producției.
✦ Economie de energie: echipamentul adoptă o tehnologie avansată de economisire a energiei, care reduce eficient consumul de energie, reduce costurile de producție și este, în același timp, ecologic.
✦ Ușor de operat: Mașina de termoformare cu 4 stații este echipată cu o interfață de operare intuitivă, care este ușor de operat și ușor de învățat, reducând costurile de formare a personalului și ratele de eroare de producție.
Mașina de termoformare cu 4 stații este utilizată pe scară largă în industria de ambalare a produselor alimentare și este potrivită în special pentru întreprinderile care produc produse din plastic la scară largă datorită eficienței sale ridicate, capacității mari și flexibilității.
Pregatirea echipamentului:
A.Asigurați-vă că mașina de termoformat cu 4 stații este bine conectată și pornită.
b.Verificați dacă sistemul de încălzire, sistemul de răcire, sistemul de presiune și alte funcții sunt normale.
c.Instalați matrițele necesare și asigurați-vă că matrițele sunt instalate în siguranță.
Pregatirea materiei prime:
A.Pregătiți o foaie de plastic (foală de plastic) potrivită pentru turnare.
b.Asigurați-vă că dimensiunea și grosimea foii de plastic îndeplinesc cerințele matriței.
Setări de căldură:
A.Deschideți panoul de control al mașinii de termoformat și setați temperatura și timpul de încălzire.Faceți setări rezonabile în funcție de materialul plastic utilizat și de cerințele matriței.
b.Așteptați ca mașina de termoformat să se încălzească la temperatura setată pentru a vă asigura că foaia de plastic devine moale și modelabilă.
Formare - perforare - perforare margini - stivuire și paletizare:
A.Așezați foaia de plastic preîncălzită pe matriță și asigurați-vă că este plată pe suprafața formei.
b.Începeți procesul de turnare, lăsați matrița să aplice presiune și încălzire în timpul stabilit, astfel încât foaia de plastic să fie presată în forma dorită.
c.După formare, plasticul format este solidificat și răcit prin matriță și trimis la perforarea, perforarea marginilor și paletizarea în secvență.
Scoateți produsul finit:
A.Produsul finit este inspectat pentru a se asigura că este în formă și calitate conform cerințelor.
Curatenie si mentenanta:
A.După utilizare, opriți mașina de termoformat și deconectați-o de la sursa de alimentare.
b.Curățați matrițele și echipamentele pentru a vă asigura că nu există reziduuri de plastic sau alte resturi.
c.Verificați în mod regulat diferitele părți ale echipamentului pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună de funcționare.