◆ Model: | RM-4 |
◆ MAX.FORMING ZONA: | 820*620mm |
◆ MAX.FORMAREA FORMING: | 100mm |
◆ MAX. Grosimea fișei (MM): | 1,5 mm |
◆ Presiunea maximă a aerului (bară): | 6 |
◆ Viteza ciclului uscat: | 61/cyl |
◆ Forța de clapare: | 80t |
◆ Tensiune: | 380V |
◆ PLC: | Cheia |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | GNORD |
◆ Cerere: | tăvi, containere, cutii, capace etc. |
◆ Componente de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
◆ Material adecvat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Mucegai Dimensiuni | Forță de prindere | Viteza ciclului uscat | Max. Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Max.air Presiune | Material adecvat |
820x620mm | 80t | 61/ciclu | 1,5 mm | 100mm | 6 bar | Pp, ps, animal de companie, cpet, ops, pla |
✦ Control automat: Echipamentul adoptă un sistem de control automat avansat, care poate controla cu exactitate parametrii, cum ar fi temperatura de încălzire, timpul de modelare și presiunea pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de modelare.
✦ Schimbarea rapidă a mucegaiului: mașina de termoformare în 4 stații este echipată cu un sistem rapid de schimbare a matriței, care facilitează schimbarea rapidă a mucegaiului și se adaptează nevoilor de producție ale diferitelor produse, îmbunătățind astfel flexibilitatea producției.
✦ Economisirea energiei: Echipamentul adoptă tehnologie avansată de economisire a energiei, care reduce efectiv consumul de energie, reduce costurile de producție și este ecologic în același timp.
✦ Ușor de funcționat: Mașina de termoformare în 4 stații este echipată cu o interfață de operare intuitivă, care este ușor de operat și ușor de învățat, reducând costurile de instruire a personalului și ratele de eroare de producție.
Mașina de termoformare în 4 stații este utilizată pe scară largă în industria ambalajelor alimentare și este potrivită în special pentru întreprinderile care produc produse din plastic la scară largă, datorită eficienței ridicate, a capacității ridicate și a flexibilității sale.
Pregătirea echipamentului:
o. Asigurați-vă că mașina de termoformare cu 4 stații este conectată în siguranță și pornită.
b. Verificați dacă sistemul de încălzire, sistemul de răcire, sistemul de presiune și alte funcții sunt normale.
C. Instalați matrițele necesare și asigurați -vă că matrițele sunt instalate în siguranță.
Pregătirea materiei prime:
o. Pregătiți o foaie de plastic (foaie de plastic) potrivită pentru modelarea.
b. Asigurați -vă că dimensiunea și grosimea foii de plastic îndeplinesc cerințele matriței.
Setări de căldură:
o. Deschideți panoul de control al mașinii de termoformare și setați temperatura și timpul de încălzire. Faceți setări rezonabile în funcție de materialul plastic utilizat și de cerințele de mucegai.
b. Așteptați ca mașina de termoformare să se încălzească până la temperatura setată pentru a vă asigura că foaia de plastic devine moale și modelabilă.
FORMARE - PUNCȚIE DE GALE - PUNCȚIE EDGE - STACKING ȘI PALLETAREA:
o. Puneți foaia de plastic preîncălzită pe matriță și asigurați -vă că este plană pe suprafața matriței.
b. Începeți procesul de modelare, lăsați matrița să aplice presiune și încălzire în timpul stabilit, astfel încât foaia de plastic să fie apăsată în forma dorită.
C. După formare, plasticul format este solidificat și răcit prin matriță și trimis la perforarea găurilor, perforarea marginii și paletizarea în secvență.
Scoateți produsul finit:
o. Produsul finit este inspectat pentru a se asigura că este în formă și calitate, după cum este necesar.
Curățare și întreținere:
o. După utilizare, opriți mașina de termoformare și deconectați -o de la sursa de alimentare.
b. Curățați matrițele și echipamentele pentru a vă asigura că nu există plastic rezidual sau alte resturi.
C. Verificați în mod regulat diferitele părți ale echipamentului pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună de lucru.