RM-T7050 Mașină de termoformat automată cu 3 stații
Parametrii mașinii
| ◆Model: | RM-T7050 |
| ◆Zona maximă de formare: | 720 mm × 520 mm |
| ◆ Înălțime maximă de formare: | 120 mm |
| ◆ Grosimea maximă a foii (mm): | 1,5 mm |
| ◆Lățimea foii: | 350-760 mm |
| ◆Diametrul maxim al rolei de foaie: | 800 mm |
| ◆Consum de energie: | 60-70KW/H |
| ◆Distanța de deplasare a mucegaiului: | Cursa ≤150 mm |
| ◆Forța din palme: | 60T |
| ◆Mod de răcire pentru modelarea produsului: | apă |
| ◆Eficiență: | Max 25 cicluri/min |
| ◆ Putere maximă de încălzire a cuptorului electric: | 121,6 kW |
| ◆Puterea maximă a întregii mașini: | 150KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reductor: | GNORD |
| ◆Aplicație: | tăvi, recipiente, cutii, capace etc. |
| ◆Componentele de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
| ◆ Material adecvat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Matrite Dimensiuni | Viteză (Shot/Min) | Max.Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Greutate totală | Material potrivit |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video de produs
Caracteristici principale
✦ Producție diversificată: Cu mai multe stații de lucru, mașina de termoformare cu 3 stații poate procesa diferite produse sau poate folosi diferite matrițe în același timp, făcând procesul de producție mai flexibil și mai divers.
✦ Schimbarea rapidă a matriței: Mașina de termoformare cu 3 stații este echipată cu un sistem de schimbare rapidă a matriței, care poate schimba rapid matrița pentru a satisface nevoile de producție ale diferitelor produse.Acest lucru reduce timpul de nefuncționare și crește productivitatea.
✦ Control automat: echipamentul adoptă un sistem de control automat avansat, care poate controla cu precizie parametri precum temperatura de încălzire, timpul de turnare și presiunea.Controlul automat nu numai că îmbunătățește stabilitatea și consistența turnării, dar reduce și cerințele tehnice ale operatorului și reduce erorile umane.
✦ Economie de energie și economie de energie: Mașina de termoformare cu 3 stații adoptă tehnologia de economisire a energiei, care reduce consumul de energie și costurile de producție prin optimizarea încălzirii, răcirii și utilizării energiei.Acesta este un dublu avantaj al economiei și al protecției mediului pentru întreprinderi.
✦ Ușor de operat: Mașina de termoformare cu 3 stații este echipată cu o interfață de operare intuitivă, iar operarea este ușor de învățat.Acest lucru poate reduce costurile de formare a personalului și poate îmbunătăți eficiența producției.
Zona de aplicare
Mașina de termoformare cu 3 stații RM-T7050 este utilizată pe scară largă în industria de ambalare a alimentelor, în principal pentru producția de recipiente din plastic de unică folosință, cum ar fi capace pentru ceai cu lapte, cutii pătrate, capace pentru cutii pătrate, cutii pentru tort lunar, tăvi și alte produse din plastic.
Tutorial
Porniți mașina dvs. de termoformare cu 3 stații prin asigurarea unei conexiuni sigure și pornire.
Înainte de producție, efectuați o verificare completă a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și alte funcții pentru a vă asigura că sunt în stare de vârf.
Instalați cu precizie matrițele necesare în siguranță.Acest pas este esențial pentru a preveni orice întrerupere în timpul procesului de fabricație și pentru a asigura rezultate consistente, de înaltă calitate.
Pentru rezultate excepționale, pregătiți o folie de plastic potrivită ideal pentru turnare.Alegerea corectă a materialului îmbunătățește calitatea și estetica produsului final, deosebindu-vă produsele de concurență.
Subliniați acuratețea în determinarea dimensiunii și grosimii foii de plastic, asigurându-vă că acestea se aliniază perfect cu cerințele matriței.
Deblocați întregul potențial al procesului dvs. de termoformare setând temperatura și timpul de încălzire cu experiență.Luați în considerare cerințele specifice de material plastic și matriță, făcând ajustări rezonabile pentru rezultate optime.
Așezați cu pricepere foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându-vă că este plată pentru un rezultat impecabil.
Pe măsură ce începe procesul de turnare, observați cum matrița aplică presiune și căldură în timpul stabilit, transformând foaia de plastic în forma dorită.
După formare, urmăriți că plasticul format se solidifică și se răcește prin matriță.Și apoi stivuirea și paletizarea.
Trebuie să trecem printr-o inspecție strictă pentru fiecare produs finit.Doar cei care îndeplinesc cele mai înalte standarde de formă și calitate părăsesc linia noastră de producție.
După fiecare utilizare, trebuie să acordați prioritate siguranței echipamentelor și conservarii energiei prin oprirea mașinii de termoformare și deconectarea acesteia de la sursa de alimentare.
Concomitent cu curățarea meticuloasă a matrițelor și echipamentelor, fără a lăsa loc pentru reziduuri de plastic sau resturi care ar putea afecta calitatea producției.
Evaluați în mod regulat diverse componente ale echipamentelor pentru a garanta funcționalitatea optimă a acestora.Eforturile noastre continue de întreținere asigură o productivitate fără întreruperi și neîntreruptă.
