Mașină automată de termoformare cu 3 stații RM-T7050

Scurtă descriere:

Mașina de termoformare cu trei stații RM-T7050 este un echipament de termoformare a plasticului automat, integrat, cu mai multe stații, de înaltă eficiență, dezvoltat conform tehnologiei de termoformare a plasticului. Echipamentul este completat de o serie de etape, cum ar fi alimentarea foilor, încălzirea, întinderea, formarea și perforarea. Poate procesa și produce PET, PP, PE, PS, ABS și alte produse din plastic.

Detalii produs

Etichete de produs

Parametrii mașinii

◆Model: RM-T7050
◆Suprafața maximă de formare: 720 mm × 520 mm
◆Înălțime maximă de formare: 120 mm
◆Grosimea maximă a foii (mm): 1,5 mm
◆Lățimea foii: 350-760 mm
◆Diametrul maxim al rolei de tablă: 800 mm
◆Consum de energie: 60-70 kW/h
◆Distanța de deplasare a matriței: Cursa ≤150 mm
◆Forța de aplauzare: 60T
◆Mod de răcire pentru modelarea produsului: Apă
◆Eficiență: Max 25 cicluri/min
◆Putere maximă de încălzire a cuptorului electric: 121,6 kW
◆Puterea maximă a întregii mașini: 150 kW
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Reductor: GNORD
◆Aplicație: tăvi, recipiente, cutii, capace etc.
◆Componente principale: PLC, Motor, Rulment, Cutie de viteze, Motor, Angrenaj, Pompă
◆Material potrivit: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Mucegai maxim
Dimensiuni
Viteză (Lovitură/Minut) Foaie maximă
Grosime
Max.Foming
Înălţime
Greutate totală Material adecvat
720x520mm 20-35 2 mm 120 mm 11T PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Videoclip despre produs

Caracteristici principale

✦ Producție diversificată: Cu mai multe stații de lucru, mașina de termoformare cu 3 stații poate procesa diferite produse sau poate utiliza diferite matrițe în același timp, ceea ce face ca procesul de producție să fie mai flexibil și mai diversificat.

✦ Schimbare rapidă a matriței: Mașina de termoformare cu 3 stații este echipată cu un sistem de schimbare rapidă a matriței, care poate schimba rapid matrița pentru a satisface nevoile de producție ale diferitelor produse. Acest lucru reduce timpii de nefuncționare și crește productivitatea.

✦ Control automat: Echipamentul adoptă un sistem avansat de control automat, care poate controla cu precizie parametri precum temperatura de încălzire, timpul de turnare și presiunea. Controlul automat nu numai că îmbunătățește stabilitatea și consistența turnării, dar reduce și cerințele tehnice ale operatorului și reduce erorile umane.

✦ Economie de energie și economisire a energiei: Mașina de termoformare cu 3 stații adoptă tehnologie de economisire a energiei, care reduce consumul de energie și costurile de producție prin optimizarea încălzirii, răcirii și utilizării energiei. Acesta este un dublu avantaj al economiei și al protecției mediului pentru întreprinderi.

✦ Ușor de utilizat: Mașina de termoformare cu 3 stații este echipată cu o interfață de operare intuitivă, iar operarea este ușor de învățat. Acest lucru poate reduce costurile de instruire a personalului și poate îmbunătăți eficiența producției.

Domeniu de aplicare

Mașina de termoformare cu 3 stații RM-T7050 este utilizată pe scară largă în industria ambalajelor alimentare, în principal pentru producerea de recipiente din plastic de unică folosință, cum ar fi capace pentru ceai cu lapte, cutii pătrate, capace pentru cutii pătrate, cutii pentru prăjituri lunare, tăvi și alte produse din plastic.

ce2e2d7f9
6802a44210

Tutorial

Pornirea mașinii de termoformare cu 3 stații prin asigurarea unei conexiuni sigure și pornirea acesteia.

Înainte de producție, efectuați o verificare completă a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și a altor funcții pentru a vă asigura că acestea sunt în stare optimă.

Instalați matrițele necesare cu precizie și în siguranță. Acest pas este crucial pentru a preveni orice întreruperi în timpul procesului de fabricație și asigură un rezultat constant și de înaltă calitate.

Pentru rezultate excepționale, pregătiți o folie de plastic ideală pentru turnare. Alegerea corectă a materialului îmbunătățește calitatea și estetica produsului final, diferențiind produsele dumneavoastră de concurență.

Puneți accent pe precizie în determinarea dimensiunii și grosimii foii de plastic, asigurându-vă că acestea se aliniază perfect cu cerințele matriței.

Deblocați întregul potențial al procesului dumneavoastră de termoformare prin setarea temperaturii și a timpului de încălzire cu expertiză. Luați în considerare cerințele specifice materialului plastic și ale matriței, efectuând ajustări rezonabile pentru rezultate optime.

Așezați cu îndemânare folia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându-vă că este plată pentru un rezultat impecabil.

Pe măsură ce începe procesul de turnare, observați cum matrița aplică presiune și căldură în timpul stabilit, transformând foaia de plastic în forma dorită.

După formare, urmăriți cum plasticul format se solidifică și se răcește în matriță. Apoi stivuiți și paletizați.

Trebuie să trecem printr-o inspecție strictă pentru fiecare produs finit. Doar cele care îndeplinesc cele mai înalte standarde de formă și calitate părăsesc linia noastră de producție.

După fiecare utilizare, trebuie să acordați prioritate siguranței echipamentului și economisirii energiei prin oprirea mașinii de termoformare și deconectarea acesteia de la sursa de alimentare.

Simultan cu curățarea meticuloasă a matrițelor și echipamentelor, fără a lăsa loc pentru reziduuri de plastic sau resturi care ar putea afecta calitatea producției.

Evaluăm periodic diverse componente ale echipamentelor pentru a garanta funcționalitatea lor optimă. Eforturile noastre continue de întreținere asigură o productivitate fără întreruperi și fără întreruperi.


  • Anterior:
  • Următorul: