◆ Model: | RM-T7050 |
◆ MAX.FORMING ZONA: | 720mm × 520mm |
◆ MAX.FORMAREA FORMING: | 120mm |
◆ MAX. Grosimea fișei (MM): | 1,5 mm |
◆ Lățimea foii: | 350-760mm |
◆ Diametrul maximului de rulare a foii: | 800mm |
◆ Consum de energie: | 60-70kW/h |
◆ Distanța de mișcare a mucegaiului: | Stroke≤150 mm |
◆ Forța de clapare: | 60T |
◆ Mod de răcire a modelului de modelare a produsului: | Apă |
◆ Eficiență: | Max 25cicluri/min |
◆ Încălzire electrică de încălzire a cuptorului: putere maximă: | 121.6kw |
◆ Puterea maximă a întregii mașini: | 150kW |
◆ PLC: | Cheia |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | GNORD |
◆ Cerere: | tăvi, containere, cutii, capace etc. |
◆ Componente de bază: | PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj, pompă |
◆ Material adecvat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Mucegai Dimensiuni | Viteză (Shot/Min) | Max. Foaie Grosime | Max.Foming Înălţime | Greutate totală | Material adecvat |
720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11t | Pp, ps, animal de companie, cpet, ops, pla |
✦ Producție diversificată: Cu mai multe stații de lucru, mașina de termoformare cu 3 stații poate prelucra produse diferite sau utilizează diferite matrițe în același timp, ceea ce face ca procesul de producție să fie mai flexibil și mai divers.
✦ Schimbare rapidă a matriței: Mașina de termoformare cu 3 stații este echipată cu un sistem rapid de schimbare a matriței, care poate schimba rapid matrița pentru a răspunde nevoilor de producție ale diferitelor produse. Acest lucru reduce timpul de oprire și crește productivitatea.
✦ Control automat: Echipamentul adoptă un sistem de control automat avansat, care poate controla cu precizie parametrii, cum ar fi temperatura de încălzire, timpul de modelare și presiunea. Controlul automat nu numai că îmbunătățește stabilitatea și consistența modelării, dar reduce și cerințele tehnice ale operatorului și reduce erorile umane.
✦ Economisirea energiei și economisirea energiei: Mașina de termoformare în 3 stații adoptă tehnologie de economisire a energiei, ceea ce reduce consumul de energie și costurile de producție prin optimizarea încălzirii, răcirii și utilizării energiei. Acesta este un dublu avantaj al economiei și protecției mediului pentru întreprinderi.
✦ Ușor de funcționat: Mașina de termoformare cu 3 stații este echipată cu o interfață de operare intuitivă, iar operația este ușor de învățat. Acest lucru poate reduce costurile de formare a personalului și poate îmbunătăți eficiența producției.
Mașina de termoformare cu 3 stații RM-T7050 este utilizată pe scară largă în industria ambalajelor alimentare, în principal pentru producerea de recipiente de plastic de unică folosință, cum ar fi capacele de ceai din lapte, cutii pătrate, capace pătrate, cutii de tort de lună, tăvi și alte produse din plastic.
Pornirea mașinii de termoformare a 3 stații, asigurând o conexiune sigură și pornirea.
Înainte de producție, efectuați o verificare cuprinzătoare a sistemelor de încălzire, răcire, presiune și alte funcții pentru a vă asigura că sunt în stare de top.
Cu precizie, instalați mucegaiurile necesare în siguranță. Această etapă este crucială pentru a preveni întreruperea în timpul procesului de fabricație și asigură o producție constantă și de înaltă calitate.
Pentru rezultate excepționale, pregătiți o foaie de plastic potrivită ideal pentru modelare. Alegerea potrivită a materialelor îmbunătățește calitatea și estetica produsului final, diferențiați produsele în afară de concurență.
Subliniați precizia în determinarea dimensiunii și grosimii foii de plastic, asigurându -se că acestea se aliniază perfect cu cerințele matriței.
Deblocați întregul potențial al procesului de termoformare prin stabilirea temperaturii și a timpului de încălzire în mod expert. Luați în considerare cerințele specifice de material plastic și mucegai, ceea ce face ajustări rezonabile pentru rezultate optime.
Așezați cu abilitate foaia de plastic preîncălzită pe suprafața matriței, asigurându -se că se află plat pentru un rezultat fără cusur.
Pe măsură ce procesul de modelare începe, observați cum matrița aplică presiunea și căldura în timpul stabilit, transformând foaia de plastic în forma dorită.
După formare, urmăriți plasticul format solidificat și răciți prin matriță. Și apoi stivuind și paletizând.
Trebuie să trecem printr -o inspecție strictă pentru fiecare produs finit. Doar cei care îndeplinesc cele mai înalte forme și standarde de calitate părăsesc linia noastră de producție.
După fiecare utilizare, trebuie să acordați prioritate siguranței și conservării energiei echipamentelor prin oprirea mașinii de termoformare și deconectarea acesteia de la sursa de alimentare.
Simultan, cu curățarea meticuloasă a matrițelor și a echipamentelor, lăsând loc pentru plastic rezidual sau resturi care ar putea afecta calitatea producției.
Evaluează în mod regulat diverse componente ale echipamentelor pentru a garanta funcționalitatea lor optimă. Eforturile noastre continue de întreținere asigură o productivitate perfectă și neîntreruptă.